O sistema deve distribuir o ar aquecido uniformemente por todo o produto, manter a temperatura de secagem necessária e afastar a umidade evaporada da superfície do produto.
Parte do ar de retorno é geralmente recirculado para melhorar a eficiência energética, enquanto uma fração controlada é exaurida para evitar que a umidade suba excessivamente.
A posição do ventilador é importante. Um ventilador instalado antes do aquecedor lida com o ar mais frio, enquanto um ventilador instalado depois do aquecedor deve ser projetado para a temperatura real do ar-quente.
O ventilador deve manter o fluxo de ar necessário após a inclusão de perdas de trocadores de calor, filtros, dutos, amortecedores, placas perfuradas, racks de produtos e caminhos de retorno-de ar.
A resistência pode mudar à medida que os filtros são carregados, os produtos bloqueiam o fluxo de ar ou os amortecedores se ajustam. O ponto operacional selecionado deve refletir a condição de produção esperada e não uma câmara vazia.
O ventilador é instalado antes do aquecedor ou em uma seção de retorno-de ar mais frio. Isso pode reduzir o estresse térmico no ventilador e no motor.
O ventilador processa o ar aquecido ou-com umidade após o aquecedor ou a câmara de secagem. A capacidade de temperatura e a configuração do material requerem confirmação.
Para um novo sistema, o fluxo de ar, a capacidade do aquecedor, a taxa de recirculação, a exaustão de umidade e a distribuição da câmara devem ser considerados em conjunto.
Para um forno existente, compare o funcionamento do ventilador com a carga do produto, filtros bloqueados, condição do aquecedor, vazamento, taxa de recirculação e distribuição da temperatura da câmara.
O ventilador move o ar aquecido pela câmara de secagem, através do produto e de volta pelo caminho de retorno-do ar. O fluxo de ar estável ajuda a manter a uniformidade da temperatura e a remoção de umidade.
Ambos os arranjos são possíveis. Um ventilador antes do aquecedor lida com o ar mais frio, enquanto um ventilador depois do aquecedor lida com o ar mais quente e requer materiais-compatíveis com temperatura, rolamentos e arranjo de acionamento.
O fluxo de ar depende do tamanho da câmara, da carga do produto, da taxa de evaporação da umidade, do tempo de secagem desejado, da temperatura do ar, da variação de temperatura permitida e da taxa de recirculação.
Uma recirculação mais alta pode melhorar a eficiência energética, enquanto ainda são necessárias entrada de ar-fresco e exaustão de umidade suficientes para controlar a umidade e manter o desempenho de secagem.
Pressão mais alta pode ser necessária quando o sistema inclui dutos longos, trocadores de calor, filtros, facas de ar estreitas, placas perfuradas ou carregamento de produtos de alta{0}}resistência.
4-72, 4-79 e 4-68 cobrem direções comuns de circulação de ar limpo. 4-2×72 é adequado para sistemas de grande volume, enquanto 9-19 pode ser revisado para maior resistência.